Co to jest kostka niobu w stanie wyżarzonym-?
Jeśli chodzi o kostkę niobu w stanie wyżarzonym, po obróbce na zimno i cięciu, kostka niobu zachowa dużą ilość wewnętrznych naprężeń skrawania, przemieszczeń sieci, zanieczyszczeń związanych z adsorpcją wodoru-tlenu itp.;
Aby rozwiązać ten problem i wyeliminować te problemy, kostka niobu jest poddawana obróbce w stanie wyżarzonym-. Kostka niobu w-stanie wyżarzonym odnosi się do gotowej kostki w wysokiej próżni / atmosferze wodoru-o wysokiej czystości, która jest poddawana obróbce cieplnej w-wysokiej-temperaturze 800–1250 stopni, powolnemu-chłodzeniu w kontrolowanej temperaturze, kończącym cztery procesy odprężania, rekrystalizacji, odgazowywania próżniowego oraz redukcji powierzchni i usuwania tlenków, a następnie staje się materiałem odparowanym w stanie miękkim.{8}} Jest to gatunek przeznaczony do stosowania w diodach OLED, optyce i-wysokiej jakości powłokach półprzewodnikowych przez odparowanie, różniący się od niewyżarzonej-kostki niobu,-utwardzonej na zimno.
Standardowy proces wyżarzania (kostki wyżarzane metodą powlekania próżniowego)
1. Atmosfera: wyżarzanie próżniowe (lepsze niż 1×10⁻³ Pa) lub wyżarzanie jasne wodorem-o wysokiej czystości; Izolować od powietrza, aby zapobiec absorpcji tlenu i utlenianiu w wysokich temperaturach
2. Zakres temperatur
◦ Wyżarzanie odprężające: 800–900 stopni, eliminuje naprężenia skrawania, usuwa zaadsorbowany na powierzchni wodór i parę wodną
◦ Całkowite wyżarzanie rekrystalizacyjne: 1050–1300 stopni, udoskonalenie wielkości ziaren, całkowite uwolnienie zanieczyszczeń sieciowych
3. Proces: Utrzymywanie-wysokiej temperatury → Powolne chłodzenie kontrolowane gradientem temperatury → Schładzanie do temperatury pokojowej w piecu → Odtłuszczanie i czyszczenie → Pakowanie próżniowe
Zalety wyżarzonego sześciennego rdzenia niobowego (rozwiązywanie problemów związanych z powlekaniem próżniowym)
1. Całkowicie usuń wewnętrzne gazy przy wyjątkowo małej objętości wyładowania gazu w komorze, zapewniając wysoką stabilność próżni. Podczas zimnej obróbki niobu wewnętrzna siatka zatrzymuje H₂, N₂ i śladowe ilości pary wodnej. Podczas bombardowania wiązką elektronów w wysokiej-temperaturze następuje ciągłe wyładowanie gazu, powodując wahania poziomu próżni we wnęce oraz pojawienie się porów, zamglenia i różnic w kolorach na folii.
Głębokie odgazowanie odbywa się w wyniku wyżarzania-w wysokiej temperaturze: uwalniana jest duża ilość wodoru, zaadsorbowanej wody i międzywęzłowych gazów zanieczyszczających, co znacznie zmniejsza szczytowe odgazowanie w procesie odparowania próżniowego, utrzymuje stabilną próżnię wnęki i znacznie poprawia wydajność wielo-warstw optycznych i warstw barierowych półprzewodników.
2. Wyeliminuj naprężenia resztkowe po skrawaniu, brak pęknięć i rozprysków podczas-parowania w wysokiej temperaturze. Niewyżarzony,-utwardzony na zimno niob ma skoncentrowane naprężenia wewnętrzne. Podczas lokalnego-nagrzewania w wysokiej temperaturze za pomocą wiązki elektronów uwalniane jest naprężenie, co powoduje pękanie cząstek i rozpryskiwanie się zanieczyszczeń, zanieczyszczając tygiel i podłoże, powodując nagłe zmiany grubości warstwy i przyspieszając utratę materiału docelowego. Po wyżarzaniu siatka ulega rekonfiguracji, a naprężenia zostają całkowicie uwolnione, dzięki czemu materiał staje się bardziej miękki i plastyczny; podczas długotrwałego-bombardowania wiązką elektronów w wysokiej{8}}temperaturze cały materiał jest równomiernie podgrzewany, bez pęknięć i fragmentacji, a szybkość parowania jest liniowo stabilna, ze stałą powtarzalnością i stałą grubością warstwy, co jest odpowiednie dla ciągłych linii do produkcji paneli.
3. Usuń powierzchniową warstwę tlenku, redukując zanieczyszczenia tlenowe w filmie. Niob w temperaturze pokojowej łatwo tworzy śladową warstwę tlenku Nb₂O₅. Odparowanie surowca niewyżarzonego powoduje jednoczesne odparowanie tlenków, co skutkuje nadmierną zawartością tlenu w metalicznej warstwie niobu i spadkiem przewodności; podczas przygotowywania folii optycznych Nb₂O₅ występuje fluktuacja współczynnika załamania światła i przesunięcie widma. Wyżarzanie wodorowe może przywrócić powierzchniową warstwę tlenku, a wyżarzanie próżniowe powoduje równomierną dyfuzję tlenu powierzchniowego do podłoża, co skutkuje czystą powierzchnią bez warstwy wolnego tlenku, kontrolowaną zawartością zanieczyszczeń w odparowanej warstwie, dużą spójnością parametrów optycznych i parametrów przewodzenia wsadu oraz przydatnością do-precyzyjnego powlekania optycznego i osadzania folii półprzewodnikowej.
4. Jednolite rozdrobnienie ziarna, równomierne przewodzenie ciepła, stabilna i kontrolowana szybkość parowania. Ziarna niobu-przetworzonego na zimno są zniekształcone i mają nierówną wielkość, a ponadto występują znaczne różnice w lokalnym przewodzeniu ciepła. Podczas bombardowania wiązką elektronów następuje lokalne-przetopienie lub niewystarczające parowanie; po wyżarzaniu rekrystalizacja zostaje zakończona, tworząc równoosiową drobno-ziarnistą strukturę o zrównoważonym przewodnictwie cieplnym w cząstkach sześciennych, a cała partia materiałów w tyglu odparowuje jednocześnie, eliminując potrzebę częstej regulacji mocy wiązki elektronów, zmniejszając koszty debugowania procesu i nadając się do-precyzyjnego powlekania optycznego i osadzania folii półprzewodnikowej.
5. Odporny na pełzanie-w wysokiej temperaturze, nie podatny na zapadanie się ani odkształcenie podczas-długiego parowania. Wyżarzony niob ma lepszą plastyczność i większą-stabilność strukturalną w wysokich temperaturach. Tygiel nie zmięknie, nie zapadnie się ani nie zbryli po-terminie- przebywania w wysokiej temperaturze, a gęstość wypełnienia pozostaje niezmieniona, co zmniejsza częstotliwość przestojów maszyny w celu uzupełnienia materiału i poprawia stopień wykorzystania linii produkcyjnej; w porównaniu z twardym niobem żywotność ciągłego parowania jest zwiększona o ponad 30%.
Jeżeli posiadasz produkty z wyżarzonego niobu dotyczące prętów, płyt, sześcianów lub rysunków o specjalnych potrzebach, skontaktuj się z nami
Nasz adres
Miasto Baoji, prowincja Shaanxi, Chiny
Numer telefonu
0086-18291730106
E-mail-
