W jaki sposób biały drut molibdenowy pomaga precyzyjnym formom uzyskać EDM na poziomie lustrzanym-?

Największą cechą białego drutu molibdenowego jest jego srebrzysta-jasna powierzchnia po dokładnym oczyszczeniu, która prawie nie zawiera grafitu ani innych pozostałości po obróbce. Ta wyjątkowo-czysta powierzchnia sprawia, że ​​uwalnianie energii impulsu podczas EDM jest bardziej równomierne i kontrolowane. W procesie-powolnego cięcia drutu iskra elektryczna nie jest już łatwa do wytworzenia lokalnego skoncentrowanego wyładowania ze względu na mikro-cząsteczki na powierzchni, co pozwala uniknąć typowych mikro-wżerów i śladów przypaleń.

Wielu starszych mistrzów fabryk form podało, że stosując biały drut molibdenowy o średnicy 0,10 mm-0. 15mm, po dostosowaniu szerokości impulsu i napięcia szczeliny do zakresu na etapie wykańczania, tekstura powierzchni przedmiotu obrabianego jest delikatna i jednolita, a czas późniejszego polerowania ręcznego lub obróbki iskrą lustrzaną można skrócić o 30%-50%. Pozwala to nie tylko zaoszczędzić wiele kosztów pracy, ale co ważniejsze, odchylenie wymiarowe spowodowane czynnikami ludzkimi ułatwia kontrolę dokładności złożonych zakrzywionych powierzchni i głębokich wnęk.

Dlaczego czysta powierzchnia ma tak duży wpływ? Ponieważ w momencie wyładowania mikrosekundowego jakakolwiek pozostała powłoka lub tlenek może stać się czynnikiem niestabilnym, prowadząc do wtórnego wyładowania lub przeniesienia materiału. Podłoże z białego jedwabiu molibdenowego o wysokiej-czystości i jasna powierzchnia minimalizują te zakłócenia i sprawiają, że każdy wyładowanie jest bardziej „czystsze”. Jest to szczególnie przyjazne przy obróbce SKH-51, S136, NAK80 i innych stali matrycowych z tworzywa sztucznego lustrzanego.

Oprócz przemysłu form, biały drut molibdenowy jest również popularny ze względu na niski poziom zanieczyszczeń podczas przetwarzania cienkościennych-części konstrukcyjnych i precyzyjnych części urządzeń medycznych. Może skutecznie zapobiegać pozostałościom ciał obcych na poziomie mikronów- i potencjalnym zagrożeniom podczas późniejszego montażu lub użytkowania produktów.

Oczywiście, aby w pełni wykorzystać zalety białego drutu molibdenowego, równie ważna jest konserwacja obrabiarek i czystość chłodziwa. Sugeruje się dokładne oczyszczenie koła prowadzącego i dyszy przed zakończeniem, a jako medium należy użyć czystej wody dejonizowanej, aby w pełni wykorzystać wydajność czystego drutu.

Jeśli pracujesz nad projektem-precyzyjnej formy lustrzanej lub zależy Ci na ostatecznym uzyskaniu powierzchni przedmiotu obrabianego, równie dobrze możesz spróbować przejść na biały drut molibdenowy. Wiele fabryk stopniowo zastępuje główny materiał drutu w kluczowym procesie białym jedwabiem po przeprowadzeniu testu próbki.

Dysponujemy białymi drutami molibdenowymi o różnych specyfikacjach, od 0,05 mm do 0,30 mm, przez cały rok, w celu wsparcia testów małych partii. Zapraszamy do poinformowania nas o materiale formy, grubości i docelowej wartości Ra. Możemy podać bardziej odpowiednią średnicę drutu i sugestie parametrów procesu w oparciu o rzeczywistą sytuację.