Spis 7 głównych procesów obróbki powierzchni metali tytanowych
Sposób na upiększenie powierzchni wyrobów metalowo-tytanowych jest nierozerwalnie związany z różnorodnymi technologiami obróbki powierzchni. W tym artykule podsumowano 7 głównych procesów obróbki powierzchni tytanu metalicznego, aby zobaczyć, co wiesz!
1. Piaskowanie
Głównym przeznaczeniem stołu jest nadal jego funkcjonalność. Powierzchnia jest jednolicie matową powierzchnią, z naturalnym kolorem tytanu, jednolitym matowym odczuciem i dobrą odpornością na zużycie. Zwykle stosuje się go w sprzęcie medycznym, narzędziach, sprzęcie zewnętrznym i przemyśle.
2. Anodowanie
Powierzchnia ma bogatą i stabilną kolorystykę oraz podstawową fakturę. Można zrobić sprzęt sportowy, okulary, zegarki, medyczny, elektroniczny. Można także wykonać bogatsze kolory i wzory, które są bardzo zróżnicowane, włączając w to kwiatki z kryształków lodu, nici i inne opcje.
Większość produktów tytanowych jest barwiona w procesie anodowania, ale później muszą one współpracować z pewnymi procesami powierzchniowymi w celu ochrony. Na przykład iPhone 15 Pro oprócz podstawowego koloru tytanowo-srebrnego wszystkie pozostałe trzy kolory (czarny, biały i niebieski) są anodowane.
3. Polerowanie lustrzane
Powierzchnia ma wyjątkowo wysoki połysk, lustrzane odbicie i wyjątkowo gładką w dotyku, ale ma słabą odporność na zużycie. Zwykle stosuje się go w wysokiej klasy biżuterii, towarach luksusowych i trofeach.
4. Rysunek
Powierzchnię tytanowego metalu można szczotkować, aby uzyskać matową teksturę. Powierzchnia ma kierunkową teksturę prostą/pierścieniową z metaliczną teksturą.
Ten efekt ciągnienia drutu tytanowego charakteryzuje się bardzo dużą częstością występowania w produktach przemysłu elektroniki użytkowej, biorąc pod uwagę delikatny dotyk i estetykę wizualną. Gładki w dotyku i lekko pasek. Zwykle stosowany w produktach elektronicznych, zegarkach, przyborach kuchennych, sprzęcie.
5. Powłoka PVD
PVD to fizyczne osadzanie z fazy gazowej, rodzaj powlekania próżniowego, a proces jest bardzo zaawansowany. Istnieje możliwość wykonania PVD na powierzchni stopu tytanu, głównie jako powłoki funkcjonalnej, która pełni rolę ochronną.
Warto jednak zauważyć, że obecnie powłoka PVD ledwo może przejść test, jeśli jest funkcjonalna, a trwałość wymaga poprawy, chyba że wydajność materiału podkładowego PVD jest bardzo dobra.
6. CNC
Obróbka CNC stopów tytanu odgrywa głównie rolę kształtowania i wykańczania. Jednym z dużych problemów w procesie obróbki jest zużycie narzędzia. Ponieważ stopy tytanu są stosunkowo twarde, trudność przetwarzania jest większa niż w przypadku innych metali.
W procesie obróbki narzędzie poddawane jest działaniu wysokiej temperatury, dużych sił skrawania, dużych odległości, dużych odkształceń wibracyjnych oraz zakleszczania się narzędzia, co prowadzi do jego poważnego zużycia. Trudno jest obrabiać stopy tytanu za pomocą specjalnych noży z powłoką kompozytową, nawet noży diamentowych i noży CBN. Biorąc za przykład obudowy inteligentnych zegarków, średnio na każde 4 wyprodukowane koperty traci się jeden nóż, co stanowi ogromny koszt.
7. Szlifowanie i polerowanie
Szlifowanie i polerowanie to niezbędny etap obróbki niemal każdego materiału. Celem jest nadanie produktowi dokładniejszego rozmiaru i delikatniejszej tekstury. Często konieczne jest użycie drobnych cząstek polerskich lub materiałów eksploatacyjnych, aby dokładnie wypolerować wszystkie miejsca na powierzchni produktu.
Jednocześnie efekty specjalne można uzyskać również poprzez specyficzne rozwiązania procesowe, takie jak powierzchnia lustra o wysokim połysku, mat itp.
