W dniu 3 lipca 2026 roku nasza firma przyjęła delegację koreańskiego producenta wyrobów medycznych na wizytę inspekcyjną w fabryce. W towarzystwie naszego działu handlu zagranicznego i zespołu technicznego przez całą wizytę koreańscy klienci weszli w głąb hali produkcyjnej i przeprowadzili pełną-kontrolę procesu-na miejscu, obejmującą topienie, kucie, walcowanie i precyzyjne szlifowanie-czterech podstawowych procesów. Będąc świadkami narodzin każdego medycznego pręta tytanowego, klienci zyskali duże uznanie dla naszych procesów produkcyjnych, kontroli jakości i możliwości dostaw. Na zakończenie kontroli Klient wpłacił zaliczkę w wysokości 30% zamówienia na medyczne pręty tytanowe o średnicy 10 mm i długości 3000 mm oraz dodatkowo dodał zamówienie próbne na 30 prętów o średnicy 3 mm i długości 3000 mm jako próbki do badań dla kolejnej partii zamówienia zbiorczego.
Zobaczyć znaczy uwierzyć: być świadkiem całego procesu od gąbki tytanowej do{{0}precyzyjnych medycznych prętów tytanowych
O godzinie 9:00 delegacja klientów z Korei przybyła do naszej bazy produkcyjnej w Baoji, znanej jako „Chińska Dolina Tytanu”. Kierując się naszym kierownikiem technicznym, klienci najpierw odwiedzili warsztat topienia. Tam obserwowali cały proces-od wciskania gąbki tytanowej w elektrody za pomocą prasy o nacisku 4500- ton, poprzez próżniowe spawanie plazmowe i topienie łukiem próżniowym, aż do końcowego formowania wlewków tytanu. Nasi technicy szczegółowo wyjaśnili: „Tytan-medyczny wymaga wyjątkowo wysokiej czystości i jednorodności składu. Aby zapewnić jakość każdego wlewka, wykonujemy wiele cykli topienia, aby usunąć zanieczyszczenia i uzyskać jednolity skład”. Koreańscy klienci często kiwali głowami na precyzyjną kontrolę procesu topienia i angażowali się w szczegółowe dyskusje z naszymi technikami na temat kluczowych parametrów, takich jak temperatura topnienia i poziom próżni.
Następnie delegacja przeniosła się do kuźni. Tam świecące wlewki tytanu były wielokrotnie spęczane i ciągnione pod dziesięcio-tysięczną- prasą kuźniczą, stopniowo przekształcając się z cylindrycznych wlewków w półfabrykaty prętów. Nasi technicy wyjaśnili, że proces kucia nie tylko określa wstępny kształt pręta, ale, co ważniejsze, udoskonala strukturę ziaren i optymalizuje właściwości mechaniczne poprzez kontrolowane współczynniki kucia. „Kucie jest jak wyrabianie ciasta – tylko dzięki powtarzalnej obróbce wewnętrzna struktura materiału staje się gęstsza i bardziej jednolita” – powiedzieli technicy, podając żywą analogię, która sprawiła, że proces kucia stał się bardziej intuicyjny dla klientów.
W warsztacie walcowniczym klienci byli świadkami precyzyjnej redukcji prętów tytanowych z grubej na drobną. Nasza niezależnie zintegrowana,-precyzyjna linia do ciągłego walcowania walcowała kute półfabrykaty stopniowo do docelowej średnicy. Technicy pokazali klientom system monitorowania wymiarów online, który pokazywał w czasie rzeczywistym, że tolerancje średnicy każdego pręta są ściśle kontrolowane w zakresie h6–h9. Klienci wyrazili zdecydowaną aprobatę dla precyzji walcowania i możliwości kontroli procesu.
Ostatnim przystankiem był warsztat szlifowania precyzyjnego, będący krytycznym etapem określającym ostateczną jakość medycznych prętów tytanowych. Technicy zademonstrowali różne procesy wykańczania powierzchni, w tym toczenie i szlifowanie. Po precyzyjnym szlifowaniu każdy pręt tytanowy poddawany jest kompleksowym badaniom nieniszczącym przy użyciu wielo-kanałowych metod kontroli ultradźwiękowej, prądów wirowych i innych metod kontroli. „Każdy pręt opuszczający fabrykę posiada unikalny cyfrowy kod identyfikacyjny, zapewniający pełną identyfikowalność od parametrów topienia po kontrolę końcową” – wyjaśnili technicy. Słysząc to, przedstawiciel koreańskiego klienta wziął do ręki świeżo wykończoną wędkę, dokładnie ją obejrzał i pochwalił jej gładką powierzchnię i precyzyjne wymiary.
Rozwiewanie wątpliwości: zdobywanie zaufania siłą
Podczas kontroli koreańscy klienci wielokrotnie podnosili pytania dotyczące konsystencji produktu i stabilności poszczególnych partii. Nasz kierownik techniczny poinformował, że nasza firma stworzyła w 100% pełny-system kontroli obejmujący wszystko, od kontroli przychodzących surowców, topienia i walcowania po testowanie gotowego produktu. Wydajność naszego-pierwszego przejścia od dawna utrzymuje się na wiodącym poziomie w branży. Tymczasem ściśle przestrzegamy międzynarodowych norm, takich jak GB/T13810, ASTM F136 i ISO 5832, a nasze produkty są szeroko stosowane w-specjalistycznych zastosowaniach medycznych, w tym w implantach ortopedycznych i implantach dentystycznych.
Szef delegacji klienta zauważył: „Wcześniej byliśmy bardzo ostrożni w wyborze dostawców, ponieważ medyczne materiały tytanowe bezpośrednio wpływają na bezpieczeństwo i jakość{0}}wyrobów medycznych końcowego zastosowania. Dzisiaj, gdy na własne oczy widzieliśmy każdy etap od surowca do gotowego produktu, nieustanne dążenie Waszej firmy do jakości całkowicie rozwiało nasze obawy”.
Umowa podpisana na miejscu-: płatność z góry w wysokości 30% i zamówienie dodatkowej próbki
Po kontroli obie strony odbyły spotkanie biznesowe. W oparciu o pełne uznanie naszych możliwości produkcyjnych i jakości produktów, koreański klient podpisał na miejscu umowę zakupu medycznych prętów tytanowych o średnicy 10 mm i długości 3000 mm oraz zapłacił 30% zaliczki. Dodatkowo klient dodał zamówienie próbne 30 prętów o średnicy 3 mm i długości 3000 mm jako elementy testowe do następnego zamówienia zbiorczego.
Przedstawiciel klienta stwierdził: „Próbki te zostaną wykorzystane do testów badawczo-rozwojowych naszych-wyrobów medycznych nowej generacji. Jeśli wyniki testów spełnią nasze oczekiwania, rozpoczniemy-długoterminową, stabilną współpracę w zakresie dostaw hurtowych”.
Ta udana wizyta i podpisanie umowy z koreańskim klientem nie tylko oznacza dalszy przełom dla naszych medycznych prętów tytanowych na-najwyższym międzynarodowym rynku medycznym, ale także w pełni demonstruje siłę „zobaczenia znaczy uwierzyć”. Idąc dalej, nasza firma będzie nadal przestrzegać filozofii „najpierw jakość, ciągłe doskonalenie” i starać się zdobyć zaufanie i uznanie większej liczby międzynarodowych klientów dzięki doskonałym produktom i usługom.
Lisa
Menedżer sprzedaży
Numer telefonu/WeChat/WhatsApp
(86)-18291772322
E-mail-
Ta-Nb@titanmsgp.com
