Spawany tygiel niklowy

Kluczowe wskaźniki wydajności

Wysoka odporność na korozję alkaliczną: Bardzo niska szybkość korozji (< 0.02 mm/year) for molten sodium hydroxide, potassium hydroxide and fluoride salts.

Odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze: tworzy gęstą warstwę ochronną w powietrzu poniżej 600 stopni; Wytrzymuje wyższe temperatury w próżni.

Nie{0}}magnetyczne: odpowiednie do spawania wiązką elektronów (EBW) lub do stosowania przy użyciu precyzyjnych przyrządów wykorzystujących magnetyzm.

Doskonała ciągliwość: w porównaniu z tyglami ceramicznymi nie pęka na skutek szoku termicznego. Specyfikacja produktu i proces produkcyjny

1. Proces formowania

Wybór materiału podstawowego: topiąca się próżniowo,-walcowana, wyżarzana płyta w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych.

Formowanie: Przędzenie/rozciąganie blachy (dla cienkich ścianek i małych średnic)

Precyzyjne spawanie cewkami (odpowiednie do części o dużej wydajności/-specjalnych kształtach, średnica > 150 mm)

2. Proces spawania (technologia podstawowa) Proces:

Automatyczne spawanie łukiem argonowym (GTAW/Auto-TIG) + zabezpieczenie gazem zwrotnym.

Metal wypełniający: drut spawalniczy ERNi-1 (AWS A5.14) pasujący do metalu nieszlachetnego.

Wykrywanie: 100% radiografia spoiny (RT) lub wykrywanie penetrantu (PT) zgodnie z normą ASME sekcja VIII.

3. Standardy techniczne (zgodność)

ASTM B730 (norma dotycząca spawanych rur i złączek do kontenerów z niklu)

ASTM B162 (norma dotycząca blachy niklowej)

AMS 5553 (Norma dotycząca form spawalniczych)

Certyfikowana obróbka powierzchniowa ISO 9001: 2024

Aby sprostać wymaganiom czystości w różnych laboratoriach i gałęziach przemysłu, oferujemy następujące wykończenia powierzchni:

Kod	Stan powierzchni	Chropowatość (Ra)	Obowiązujący scenariusz
S-1	Marynowana Pasywacja (marynowana)	< 3.2 μm	Zakład chemiczny do usuwania kamienia ze strefy wpływu ciepła
S-2	Polerowanie mechaniczne (mechaniczne)	< 0.8 μm	Zapobiegaj wiszącym materiałom, łatwym do czyszczenia pozostałościom metali szlachetnych
S-3	Elektropolerowanie (elektro)	< 0.4 μm	Półprzewodnik/ultra próżnia (UHV)

Specjalna obróbka: Wspieraj polerowanie lustrzane i piaskowanie zewnętrznej ściany, aby odróżnić obszar roboczy od obszaru grzewczego.

Podstawowy parametr informacyjny

Zakres pojemności: 5 ml (mikro)-20 L (klasa przemysłowa)

Tolerancja grubości ścianki: ± 0. 05 mm (precyzyjne przycinanie CNC)

Kształt: standardowe okrągłe dno, płaskie dno, zwężane dno, wylewka

Opcje akcesoriów: Można dopasować do niklowanej osłony (Nickel Lid), niklowego uchwytu (Bail Handle) lub niklowej tulejki termopary z tego samego materiału.

Stan dostawy: Po odtłuszczeniu i oczyszczeniu, opakowanie zamknięte w worku próżniowym, zabezpieczenie- przed utlenianiem.

Dlaczego warto wybrać spawane zamiast odlewanego?

Zerowa porowatość: wielo-warstwowe, wielo-spawanie + 100% X-wykrywanie wad za pomocą promieni X jest stosowane w celu zapobiegania powszechnym luźnym-dziurom w odlewach oraz wyciekom stopionego metalu.

Elastyczność dostosowywania: Nie ma potrzeby ponoszenia wysokich kosztów otwierania form. W przypadku-niestandardowych rozmiarów (takich jak długa szyjka, fazowanie) proces spawania jest o 70% szybszy niż czas realizacji odlewu.

Możliwości dotyczące cienkich-ścianek: można wytwarzać tygle o grubości ścianek zaledwie 0,5 mm, a wydajność przewodzenia ciepła jest o 40% wyższa niż w przypadku odlewów (zwykle 2 mm), co zapewnia większą-oszczędność energii.

Możliwość konserwacji: Tygiel konstrukcji spawanej można naprawić po lekkim zużyciu na dnie, natomiast część odlewniczą zwykle złomuje się bezpośrednio.

Pola aplikacji

Przemysł chemiczny: Topienie alkaliów w wysokiej temperaturze (rozkład rudy), urządzenia do zatężania fluorowodoru.

Materiały akumulatorowe (nowa energia): naczynia reakcyjne do współstrącania żrącego dla prekursorów trójskładnikowych (NCM/NCA).

Odzysk metali szlachetnych: oczyszczanie odpadów platyny, palladu i rodu (nikiel nie zanieczyszcza metali szlachetnych i łatwo go wymyć kwasem solnym).

Badania laboratoryjne i naukowe: próbka stopu ze spektroskopii fluorescencji rentgenowskiej (XRF), wykładzina kotła reakcyjnego wysokotemperaturowego i wysokociśnieniowego.

Powlekanie próżniowe: Pojemnik źródłowy powłoki do odparowywania wiązką elektronów (E-Beam).