Wartość zastosowania: od poprawy wydajności po implementację sceny

Przełom w-szybkim ładowaniu i rozładowywaniu

Stosowany w ultraszybkich akumulatorach do pojazdów nowej generacji (platforma-wysokonapięciowego 800 V), obsługujących szybkie ładowanie 10°C (pełne ładowanie w 15 minut) i rozładowywanie impulsowe 20°C (spełniające wymagania dotyczące mocy szybkiego przyspieszania). W porównaniu z akumulatorami z kolektorami prądu z folii miedzianej czas ładowania ulega skróceniu o 40%, a moc rozładowania wzrasta o 25%.

Dostosowany do przemysłowych akumulatorów do magazynowania energii (takich jak zasilacze awaryjne do centrów danych i akumulatory szczytowe sieci), w warunkach ładowania i rozładowywania-o wysokiej częstotliwości 15°C, żywotność akumulatora zwiększa się o ponad 20% (wskaźnik utrzymania pojemności większy lub równy 85% po 500 cyklach).

Obniż koszty i zwiększ wydajność po stronie produkcji

Chropowatość powierzchni Ra mniejsza lub równa 0,5 μm zmniejsza problemy związane z wyciekiem powłoki i różnicą grubości podczas powlekania zawiesiną elektrod (taką jak zawiesina trójskładnikowej elektrody dodatniej, zawiesina elektrody ujemnej na bazie krzemu-), a stopień wykorzystania zawiesiny wzrasta o 5–8%.

Ultra-cienka specyfikacja (0,03 mm) może zmniejszyć współczynnik masy kolektora prądu (z 12% tradycyjnej folii miedzianej do 8%), pośrednio zwiększając gęstość energii akumulatora o około 3-5 Wh/kg.

Parametry produktów

Nazwa produktów	Płyta niklowa Ni200
Skład chemiczny	Ni Większy lub równy 99,6%
Długość	Możliwość dostosowania
Szerokość	2mm-330mm
Grubość	0,03 mm-0,1 mm
Ra	Mniejsze lub równe 0,5 µm
Gęstość	8,9 g/cm3
Obróbka powierzchniowa	Polerowane/szlifowane
Wytrzymałość na rozciąganie	380-410 MPa
Wydłużenie	Większy lub równy 40%

Trzy podstawowe zalety techniczne: obsługa-przełomowych rozwiązań w zakresie wydajności

Transmisja o bardzo-niskiej impedancji: redukcja-wysokich strat prądu

Zalety przewodności elektrycznej: Przewodność płytki niklowej Ni200 osiąga wartość 143 S/m, czyli o 39% wyższą niż tradycyjna folia miedziana (103 S/m) i o 19% wyższa niż w przypadku zwykłego stopu niklu (mniejsza lub równa 120 S/m), co może znacznie zmniejszyć opór własny odbieraka prądu.

Charakterystyka dystrybucji prądu: matryca niklowa-o wysokiej czystości nie zawiera zanieczyszczeń (zawartość Fe i Cu mniejsza lub równa 0,1%), co pozwala uniknąć obszarów mikro-oporności utworzonych przez zanieczyszczenia, umożliwia równomierne rozprowadzanie prądu na powierzchni kolektora prądu, ograniczanie lokalnego przegrzania (różnicę temperatur można kontrolować w zakresie 5 stopni przy dużych prędkościach) i unikanie uszkodzeń materiałów aktywnych spowodowanych stężeniem prądu.

Wysoka odporność na erozję elektrolitu: zapewnia-długoterminową stabilność cyklu

Mechanizm zabezpieczający przed samo-pasywacją: w obecności-węglanu soli litu (takiej jak LiPF₆-EC/DEC) i elektrolitu o wysokim-stęeniu (takim jak system wysokiego-napięcia 4,5 V), płytka niklowa Ni200 może szybko utworzyć na powierzchni warstwę pasywacyjną o grubości 2–5 nm (składającą się głównie z NiO i Ni (OH)₂) zapobiegają korozji matrycy niklowej przez elektrolit;

Weryfikacja danych dotyczących odporności na korozję: W temperaturze 60 stopni i cyklu 10°C, po zanurzeniu w elektrolicie LiPF₆-EC/EMC o stężeniu 1 mol/l, szybkość korozji płytki niklowej Ni200 wynosi tylko 0,002 mm/rok, czyli znacznie mniej niż w przypadku folii miedzianej (0,015 mm/rok) i stali nierdzewnej 304 (0,008 mm/rok), co pozwala uniknąć nagłego wzrostu rezystancji wewnętrznej spowodowanego przez kolektor prądu korozja (cykl 500 Wtórny wzrost rezystancji wewnętrznej mniejszy lub równy 8%).

Strukturalna odporność na zmęczenie: dostosowana do-wysokich naprężeń podczas ładowania i rozładowania

Mechaniczne wsparcie wydajności: Płyta niklowa Ni200 ma wytrzymałość na rozciąganie większą lub równą 380 MPa i wydłużenie większe lub równe 40%. Można go przetworzyć na ultracienki kolektor prądu o grubości 0,03-0,1 mm- poprzez walcowanie na zimno. Nie jest podatny na pękanie ani zmarszczki pod wpływem naprężenia rozszerzającego/skurczowego elektrody generowanego przez szybkie ładowanie i wyładowanie (takie jak wyładowanie impulsowe 20C);

Stabilność spawania: Nadaje się do procesów spawania laserowego i ultradźwiękowego. Stopień utrzymania wytrzymałości na rozciąganie złącza spawanego jest większy lub równy 90%, co spełnia-wymagania dotyczące wysokiej wytrzymałości połączeń w przypadku wysokowydajnych-zaczepów akumulatorowych i odbieraków prądu oraz pozwala uniknąć przerw w transmisji prądu spowodowanych awarią spawania.