Drut spawalniczy Gr2 z tytanu

Tytanowy drut spawalniczy Gr2 to przemysłowy drut spawalniczy z czystego tytanu.

Jest to najczęściej stosowany na rynku materiał dodatkowy do spawania z czystego tytanu, odpowiedni do spawania łukiem argonowym TIG i spawania elektrodą topiącą MIG. Służy do spawania materiałów bazowych z czystego tytanu Gr2, a spoina ma doskonałą odporność na korozję i stabilne formowanie. Jest szeroko stosowany w takich dziedzinach, jak przemysł chemiczny, przemysł morski, odsalanie wody morskiej i sprzęt ochrony środowiska.

Surowcem jest kęs czystego tytanu przemysłowego TA2 o wysokiej czystości-, poddany ścisłej kontroli pierwiastków śródmiąższowych O, N, H i C.

 

 

1. Niska kontrola elementu międzywęzłowego zapewnia wysoką plastyczność szwu spawalniczego i zmniejsza kruche pękanie

 

2. Po wielokrotnym ciągnieniu + wyżarzaniu próżniowym drut jest miękki i twardy, nadaje się do spawania TIG stabilnym łukiem;

 

3. Powierzchniowe mycie kwasem usuwa resztkowe plamy oleju i warstwę tlenku na drucie, zmniejszając porowatość spawania;

 

4. Każda partia posiada certyfikat materiałowy MTC, identyfikowalny numer pieca;

 

5. Zasada doboru: Materiał bazowy to czysty tytan Gr1/TA1, Gr2/TA2, preferowane jest użycie drutu ERTi-2 (TA2), odporność na korozję spoiny odpowiada materiałowi bazowemu.

 

Uwaga: Typowe problemy i środki zapobiegawcze spotykane podczas spawania czystego tytanu TA1/TA2 / Gr1/Gr2

Części te są najczęściej używane w warunkach korozyjnych (woda morska, media chemiczne), oprócz typowych wad spawalniczych, gdy szew spawalniczy utlenia się/posiada pory, jest bardzo prawdopodobne, że w późniejszym etapie spowoduje korozję międzykrystaliczną i wycieki wżerowe. Oto główne problemy i środki zapobiegawcze

Regularnym zjawiskiem jest zmiana koloru linii spawu: jasny złoty → niebieski → szary → czarny.
• Srebrno-biały / jasnozłoty: kwalifikowany
• Niebieski/szary: utleniony, o obniżonej wytrzymałości, bardzo podatny na wżery w wodzie morskiej i mediach chemicznych
• Czarny: silnie utleniony, kruchy szew spawalniczy, bezpośrednio zeskrobany
Jest to spowodowane tym, że tytan szybko absorbuje O i N z powietrza w temperaturach powyżej 400 stopni; niewystarczająca ochrona, wiatr, brak ochrony tylnej części, zbyt krótka osłona hamulca, gorący szew spawalniczy w kontakcie z powietrzem.

Metody zapobiegania są następujące:
1. Gaz: argon o czystości- lub większej niż 99,99%, zakaz stosowania zwykłego argonu; w rurociągach gazu argonowego nie można stosować rur gumowych (guma wydziela zanieczyszczenia), należy stosować rury ze stali nierdzewnej.
2. Potrójne zabezpieczenie: przednia osłona uchwytu spawalniczego + osłona argonowa z tyłu obrabianego przedmiotu + osłona hamulca (tylna osłona ochronna); ciągła wentylacja, aż spoina ostygnie poniżej 400 stopni przed wyłączeniem gazu.
3. Ochrona przed wiatrem: miejsce spawania należy chronić przed wiatrem, nawet małe wentylatory lub naturalny wiatr mogą uszkodzić osłonę gazową; w przypadku dużych detali/wymienników ciepła wykonaj prostą osłonę przed wiatrem.
4. Kontroluj dopływ ciepła, nie pal w sposób ciągły przez długi czas, skróć czas przebywania w wysokiej-temperaturze.

Głównym zjawiskiem jest wykrycie wewnętrznych maleńkich otworów w spoinie podczas testów ciśnienia wody i testów penetracyjnych (PT); w warunkach wody morskiej pory stają się źródłem korozji i stopniowo powodują perforację i wycieki.
Źródło: para wodna, plamy olejowe, odciski palców, kamień tlenkowy, woda w argonie.

Następujące środki zapobiegawcze:
1. Czyszczenie-przed spawaniem jest sprawą najwyższej wagi
◦ Drut spawalniczy ERTi-2 (TA2): pakowany próżniowo, worek należy zużyć zaraz po otwarciu; powierzchnia musi być wolna od plam oleju i odcisków palców.
◦ Rowek w materiale bazowym + 25mm po obu stronach: do polerowania użyj szczotki drucianej ze stali nierdzewnej, następnie przetrzyj acetonem/bezwodnym etanolem, aby usunąć tłuszcz, odciski palców i warstwę tlenku; nie pozwalaj dłoniom bezpośrednio dotykać rowka.

2. Zainstaluj osuszacz argonu, aby zapobiec zawartości wody; regularnie spuszczaj wodę z dna butli z gazem.
3. Utrzymuj wilgotność otoczenia poniżej 60%; ograniczyć spawanie w wilgotną pogodę.
4. Nie zwiększaj zbyt dużej szczeliny rowka, aby uniknąć zakłóceń przez gaz osłonowy.

regularne zjawisko
Po spawaniu po pewnym czasie pojawiły się pęknięcia, spoina stała się krucha, a próba zginania nie przeszła pomyślnie; podstawową przyczyną była kruchość wodorowa. W sprzęcie chemicznym i morskim pęknięcia rozszerzają się pod wpływem połączonego działania ciśnienia i korozji.
Źródła wodoru: para wodna na powierzchni materiału podstawowego/drutu spawalniczego, plamy olejowe i woda w gazie ochronnym.

Środki zapobiegawcze mają,
1. Dokładnie oczyścić plamy oleju i wilgoć; zapakuj próżniowo drut spawalniczy i po otwarciu worka unikaj długotrwałego narażenia na wilgotne powietrze.
2. Kontroluj zawartość wodoru w drucie spawalniczym i materiale podstawowym. Podczas zakupu należy sprawdzić indeks H w certyfikacie MTC.
3. Zmniejsz dopływ ciepła i zmniejsz rozmiar ziarna; gruba wielkość ziarna zmniejsza również odporność na korozję w wodzie morskiej.

Zjawisko
Jeśli złącze spawane będzie zbyt długo wystawione na działanie wysokiej temperatury, zwiększy się wielkość ziaren spoiny, zmniejszy się plastyczność i znacznie pogorszy się odporność na korozję wżerową. Jest to najbardziej niepożądana sytuacja w przypadku wymienników ciepła wody morskiej.
Unikanie
• Używaj małego prądu i dużej prędkości spawania, aby zmniejszyć dopływ ciepła;
• Kontroluj temperaturę-międzywarstwową podczas-napawania wielowarstwowego, zapewniaj-chłodzenie międzywarstwowe i nie wykonuj ciągłego napawania.

Zjawisko
Korzeń złącza skosowego ma słabe stopienie i pęka pod ciśnieniem. Stanowi to główne zagrożenie dla bezpieczeństwa pojemnika na chemikalia.
Unikanie
1. Konstrukcja ukosu jest rozsądna, a kąt ukosu i krawędź tylna odpowiadają procesowi TIG;
2. Upewnij się, że od spodu znajduje się argon, ułatwiając obserwację zrastania się korzeni;
3. Spawacze postępują zgodnie ze specyfikacją procesu WPS, aby wykonywać spawanie warstwa-po-warstwie grubych-części tytanowych.

Zjawisko
Cienkie płyty i tytanowe płyty rurowe wymiennika ciepła odkształcają się po spawaniu, co utrudnia montaż i powoduje dodatkowe naprężenia. Zwiększa się ryzyko pękania korozyjnego naprężeniowego.

Unikanie
1. Sztywne mocowanie osprzętu, symetryczne segmentowe zgrzewanie punktowe (metoda zgrzewania segmentowego);
2. Kontroluj długość każdego szwu spawalniczego, aby zmniejszyć koncentrację ciepła;
3. Rezerwowy naddatek na skurcz.

Zjawisko
Narzędzia ze stali węglowej, szczotki druciane (zwykłe szczotki ze stali węglowej), opiłki żelaza przyklejone do powierzchni tytanu, powodując kontakt różnych metali. W warunkach wody morskiej następuje korozja elektrochemiczna, powodująca plamy rdzy, korozję wżerową i perforację.
Unikanie
1. Należy używać szczotek drucianych ze stali nierdzewnej i specjalistycznych narzędzi szlifierskich. Narzędzia te nie mogą być współdzielone z częściami ze stali węglowej.
2. Do odizolowania obszarów, w których stykają się uchwyty spawalnicze, zaciski i tytan, należy zastosować miedź lub stal nierdzewną.
3. Po szlifowaniu oczyścić powierzchnię z opiłków żelaza.

Jak z nami współpracować?

Osoba kontaktowa: Tracy

Nasz adres

Miasto Baoji, prowincja Shaanxi, Chiny

Numer telefonu

+86-18291730106

E-mail-

hf-v@titanmsgp.com

Popularne Tagi: Gr2 Tytanowy drut spawalniczy, Chiny Gr2 Tytanowy drut spawalniczy producenci, dostawcy, fabryka