Rury bez szwu z tytanu Gr5

W przypadku obróbki-małych partii (zwykle poniżej 500 kg) tytanowych rur bez szwu Gr5 zalecana jest metoda obróbki-głębokich otworów. Obejmuje to wywiercenie otworu centralnego bezpośrednio w litym pręcie ze stopu tytanu Gr5 przy użyciu-wiertła do głębokich otworów z-wysokociśnieniowym układem chłodzenia, a następnie rozwiercenie, wytaczanie i toczenie zewnętrzne w celu uzyskania pożądanej rury. Metoda ta nie wymaga specjalnych form, umożliwia elastyczne dostosowanie wymiarów i jest szczególnie odpowiednia w przypadku-niestandardowych lub prototypowych rur o średnicach Φ5–80 mm i długościach do 1,5 m. Dokładność grubości ścianki może sięgać ± 0,05 mm, chropowatość powierzchni jest lepsza niż Ra1,6 μm, a czas dostawy wynosi tylko 7 ~ 15 dni. Jednak wykorzystanie materiału wynosi tylko 50–70%, wartość recyklingu złomu tytanu jest niska, czas obróbki pojedynczej-rurki jest długi, a stosunek długości-do-średnicy wiertła do głębokich-otworów ogranicza produkcję ultradługich rur, co skutkuje wyższymi kosztami jednostkowymi. Dlatego ta metoda jest odpowiednia tylko w przypadku próbek, części do naprawy lub bardzo małych zamówień.

Gdy zapotrzebowanie przekracza 500 kg, walcowanie na gorąco jest bardziej ekonomiczną i wydajną metodą masowej produkcji niestandardowych produktów. Najpierw wlewki Gr5 są kute w półprodukty z okrągłych rur, podgrzewane do temperatury bliskiej -punktu przemiany fazowej (około 980-1020 stopni), a następnie przebijane przez walcowanie ukośne w celu utworzenia pustych rur. Następnie poddaje się je procesowi-ciągłego walcowania na wielu stanowiskach, wymiarowania i prostowania przez wyżarzanie, aby ostatecznie uzyskać rury bez szwu o długości do 15 metrów. Proces ten charakteryzuje się stopniem wykorzystania materiału na poziomie 85%-95%, wydajnością produkcyjną od kilku do kilkudziesięciu metrów na minutę, a jednostkowy koszt przetwarzania stanowi zaledwie 1/3 do 1/5 kosztów obróbki-głębokich otworów. Nadaje się do rur przemysłowych o średnicy Φ12-200mm i grubości ścianki 2-20mm. Wymaga to jednak dedykowanej walcarki i form, co skutkuje wysokimi kosztami początkowej konfiguracji i długim cyklem (30–60 dni). Co więcej, minimalna wielkość zamówienia dla pojedynczej partii wynosi zwykle nie mniej niż 300-500 kg, a zmiana specyfikacji wiąże się z koniecznością wymiany formy, a powierzchniowa warstwa tlenku wymaga wytrawiania w celu jej usunięcia. Dlatego walcowanie na gorąco jest bardziej odpowiednie do zastosowań konwencjonalnych długich rur, które są wrażliwe na koszty i mają stałą objętość.