Wraz ze wzrostem wielkości działalności coraz więcej klientów pyta o tygle przędzalnicze, takie jak tygle przędzalnicze niklowe,tygle przędzalnicze tantalowe, tygle przędzalnicze molibdenu itp. Jaki jest zatem proces przędzenia tygla? Porozmawiajmy dzisiaj.
Proces przędzenia polega na zaciśnięciu metalowego półwyrobu na przędzarce, a wrzeciono napędza trzpień i półfabrykat w celu obrotu. Jednocześnie wirujące koło wyciska materiał z boku półwyrobu na obracający się trzpień, powodując, że materiał ulega punktowemu odkształceniu plastycznemu--punktowo, w wyniku czego powstają puste w środku obrotowe części korpusu o różnych kształtach.
Jednocześnie stan surowców, np. twardy, miękki i pół{0}}twardy, będzie miał wpływ na efekt wirowania. Przykładowo, gdy surowiec jest w stanie twardym i wymagana grubość ścianek tygla wynosi 3 mm, wirowanie płyty o grubości 3,5 mm na pewno się nie uda, ponieważ płyta jest zbyt twarda i maszyna w ogóle nie jest w stanie jej przepchnąć. Jeśli używany jest półtwardy materiał o grubości 3 mm, maszyna może go popchnąć, ale tolerancja grubości ścianki będzie duża. W tym czasie płyta o grubości 3 mm zostanie zamieniona na tygiel o grubości ścianki 1,8 mm. Dlatego wybór stanu materiału i grubości płyty będzie miał wpływ na końcowe parametry tygla.
Dlatego jeśli nie znasz materiału i jego stanu, koszt próbnego formowania jest bardzo wysoki. Być może płyta jest używana do testowania formy i jest natychmiast złomowana.
Myślę, że dzięki prostemu opisowi każdy może zrozumieć, dlaczego czas dostawy tygli przędzalniczych jest dłuższy niż tygli spawalniczych, a tolerancje są stosunkowo duże. Cena będzie wyższa, ponieważ proces przędzenia jest bardziej skomplikowany niż spawanie, a koszt prób i błędów jest wyższy.
