Spawany tygiel Mo

Molibden jest metalem ogniotrwałym i kruchym. Wykazuje znaczną kruchość w temperaturze pokojowej, jest podatny na utlenianie w wysokich temperaturach i jest bardzo podatny na pękanie podczas spawania. Wynika to głównie z trzech głównych czynników: nieodłącznych trudności związanych z materiałem, wyzwań w procesie spawania i trudności w kontroli-po formowaniu. W rezultacie poziom złomowania produktu jest wysoki, wydajność jest niska, a koszty rosną

1. Niezwykle kruchy w temperaturze pokojowej: Czysty molibden prawie nie ma plastyczności w temperaturze pokojowej, a naprężenia spawalnicze mogą z łatwością bezpośrednio rozerwać szew spawalniczy; wielkość ziaren w-strefie wpływu ciepła spawania staje się większa, zanieczyszczenia (O, C, N) oddzielają się na granicach ziaren, a spoina staje się bardzo krucha. Nawet niewielkie wibracje lub wahania temperatury po spawaniu mogą powodować pęknięcia.

2. Wysoka temperatura jest bardzo podatna na utlenianie i awarie: gdy temperatura przekracza 400 stopni i wchodzi w kontakt z powietrzem, ulega powolnemu utlenianiu. Gdy temperatura przekracza 700 stopni, szybko tworzy biały tlenek proszku MoO₃. Po utlenieniu spoiny bezpośrednio tworzy się krucha warstwa, co powoduje gwałtowny spadek wytrzymałości spoiny, pojawienie się porów i pęknięć. Dlatego proces spawania musi być przez cały czas chroniony wysoką próżnią / argonem o wysokiej-czystości, a próg inwestycji w sprzęt jest niezwykle wysoki.

3. Potencjalne problemy z materiałami bazowymi uzyskanymi metodą metalurgii proszków: Większość płyt molibdenowych wytwarzana jest poprzez spiekanie proszku molibdenu. Drobne pory wewnątrz materiału podstawowego rozszerzają się pod wpływem ciepła ze stopionego jeziorka spawalniczego, które może łatwo tworzyć pory i wtrącenia w szwie spawalniczym, zmniejszając skuteczność uszczelniania szwu spawalniczego. Tygiel jest podatny na wycieki, gdy jest później wypełniany stopionymi materiałami.

1. Trudne do kontrolowania odkształcenie termiczne

Molibden ma szybkie przewodnictwo cieplne i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. Wysoka temperatura lokalnego jeziorka stopionego podczas spawania może powodować ogromne naprężenia związane z różnicą temperatur. Spawanie cienkościennych-łodzi molibdenowych i tygli molibdenowych-o specjalnych kształtach jest podatne na odkształcenia. W przypadku-wysokiej klasy wyświetlaczy i parowania półprzewodników łodzie molibdenowe wymagają-długoterminowego odkształcenia mniejszego lub równego ±0,05 mm przy 1700 stopniach. Zwykłe spawanie łukiem argonowym nie jest w stanie zapewnić odpowiedniej dokładności i można w nim zastosować jedynie spawanie próżniowe wiązką elektronów (EBW), które jest drogie.

2. Wytrzymałość spoiny nie spełnia normy

Wytrzymałość spoiny wytwarzanej podczas zwykłego spawania łukowego argonem wynosi tylko 60% do 75% materiału podstawowego, co często prowadzi do pękania spoiny. W-najlepszych sytuacjach należy zastosować spawanie z głęboką penetracją wiązką elektronów, przy kontrolowanej szerokości strefy wpływu ciepła mniejszej lub równej 0,5 mm, aby uzyskać wytrzymałość spoiny przekraczającą 95% materiału podstawowego.

3. Spawanie cienkościennych-niestandardowych-elementów staje się niezwykle trudne

Grubość łódek molibdenowych stosowanych do fotowoltaicznego odparowywania HJT i tygli molibdenowych do spawania kwadratowego wynosi zazwyczaj 0,3 do 1,0 mm. Spawanie ultracienkich materiałów molibdenowych jest podatne na penetrację i zapadanie się; w rogach kwadratowych tygli z wieloma fałdami występują skoncentrowane naprężenia, które są miejscami-wysokiego ryzyka pęknięć. Dlatego cały obszar uchwytów roboczych musi zostać wykorzystany do globalnego pozycjonowania i ograniczenia, aby zapobiec deformacji.

1. Eliminacja naprężeń szczątkowych jest złożona: po spawaniu pozostaje duża ilość naprężeń wewnętrznych. Bez wyżarzania element będzie powoli pękał po wystawieniu-pracy w wysokiej temperaturze przez kilka tygodni; konieczne jest wykonanie wyżarzania próżniowego w temperaturze 1000-1300 stopni w celu złagodzenia naprężeń, co zwiększa proces i koszty.

2. Kontrola czystości jest rygorystyczna

W przemyśle półprzewodników i paneli zawartość tlenu w łodzi molibdenowej powinna być mniejsza niż 30 ppm. Wszelkie plamy oleju lub plamy utleniania na spoinie ulatniają się i zanieczyszczają wióry oraz wyświetlają wydajność podczas-odparowania w wysokiej temperaturze, a po spawaniu wymagany jest pełny zestaw procesów czyszczących, takich jak mycie próżniowe kwasem i czyszczenie plazmowe.

Czysty molibden ulegnie rekrystalizacji i stanie się kruchy w powtarzających się warunkach wysokiej-temperatury. W przypadku ciągłej pracy w wysokiej-temperaturze należy stosować płyty ze stopu TZM i MoLa z lantanem-molibdenu. Proces spawania stopu molibdenu jest jeszcze bardziej wymagający i parametry spawania wymagają ponownego-dostosowania.

Jak z nami współpracować?

Osoba kontaktowa: Tracy

Nasz adres

Miasto Baoji, prowincja Shaanxi, Chiny

Numer telefonu

0086-18291730106

E-mail-

hf-v@titanmsgp.com

Popularne Tagi: spawany tygiel mo, Chiny spawany tygiel mo producenci, dostawcy, fabryka