Opis

Wyślij zapytanie

Bezszwowy/nie-spawany tygiel molibdenowy

Trzy główne procesy produkcyjne integralnych-odlewanych tygli molibdenowych

Oznacza to, że tygiel molibdenowy został wykonany z integralnego-formowanego materiału=. Brak szwów spawalniczych, cały kęs molibdenu jest bezpośrednio formowany.

1. Kucie + obróbka skrawaniem (Kucie integralnego tygla, odpowiedniego głównie do tygli o małych-i-średnio grubych-tyglach)

Przebieg procesu: Prasowanie i spiekanie proszku molibdenu → Kucie kęsów pręta molibdenowego → Tokarka CNC i toczenie do formy → Precyzyjne cięcie, czyszczenie i kontrola

Cechy: Gęstość bliska teoretycznej 10,2 g/cm3, gęste ziarna, optymalna odporność na pełzanie w-temperaturach; nadaje się do topienia półprzewodników i metali szlachetnych; nadaje się do tygli o średnicy mniejszej lub równej 100 mm.

2. Formowanie termiczne metodą przędzenia (odpowiednie dla tygli integralnych o cienkich-ściennych ścianach)

Przebieg procesu: Walcowanie kęsa z płyty molibdenowej →-Ogrzewanie w wysokiej temperaturze w temperaturze 600–1000 stopni, przędzenie termiczne w celu utworzenia powłoki tygla → Odpuszczanie w celu wyeliminowania naprężeń → Obróbka skrawaniem i wykańczanie

Cechy: cienka ściana, jednolita grubość ścianki, dobra przewodność cieplna; nadaje się do tygli obrotowych o średnicy 50-300mm; molibden jest wyjątkowo kruchy w temperaturze pokojowej, musi być wirowany na gorąco.

3. Prasowanie izostatyczne i spiekanie w metalurgii proszków do formowania integralnego (stosowane głównie do produkcji tygli integralnych o dużych-wymiarach)

Przebieg procesu: izostatyczny proszek molibdenu sprasowany w kęs tygla → spiekanie-średniej-wysokiej temperaturze → obróbka ścian wewnętrznych i zewnętrznych.

Cechy: Może wytwarzać tygle-o dużych rozmiarach; gęstość nieco niższa niż części kute (9,6-9,9 g/cm3), wydajność lepsza niż kucie, brak szwów spawalniczych.

Parametry produktu tygla molibdenowego

Nazwa produktów	Bezszwowy/Niespawany tygiel molibdenowy-
Tworzywo	Czysty molibden, TZM, stop Mola itp
Średnica zewnętrzna	10-500 mm
Wysokość	10-750 mm
Grubość	1-20 mm
Pojemność	10-5000ml

Podstawowe trudności w integralnej-produkcji formowanej obejmują następujące aspekty

1. Molibden jest wyjątkowo kruchy w temperaturze pokojowej: podobnie jak ceramika jest bardzo kruchy. Przędzenie i kucie należy przeprowadzać w wysokich temperaturach; nawet niewielkie wahania temperatury, prędkości obrotowej lub posuwu prowadzą bezpośrednio do pękania i złomowania, co skutkuje niskim współczynnikiem plastyczności.

2. Straty materiału podczas obróbki kucia są ogromne: kucie integralnego tygla, drążenie litego pręta molibdenowego i przekształcanie go w tygiel, stopień wykorzystania materiału wynosi tylko 20-40%, a duża ilość drogiego metalu molibdenowego zamienia się w złom.

3. Wysoki próg procesu wirowania: Zakres temperatur jest wąski, okno parametrów wirowania jest małe; jednakowa grubość ścian i położenie dolnego narożnika są podatne na mikro-pęknięcia, co wymaga wysokiego sprzętu i doświadczenia w procesie; niewielu krajowych producentów jest w stanie osiągnąć stabilną masową produkcję.

4. Trudna kontrola skurczu przy spiekaniu w przypadku formowania integralnego: Skurcz przy spiekaniu wynosi 15-20%, słaba kontrola kompensacji rozmiaru oraz segmentowe ogrzewanie i chłodzenie, co powoduje, że produkt jest podatny na pękanie i deformację.

5. Ścisła eliminacja naprężeń w całym procesie: Po każdym procesie formowania należy go wyżarzać próżniowo, aby wyeliminować naprężenia szczątkowe; w przeciwnym razie mikro-pęknięcia w części wewnętrznej będą się rozszerzać w-warunkach wysokiej temperatury, co spowoduje przedwczesną awarię produktu.

Trudności spawanych tygli molibdenowych polegają głównie na jakości spawania szwu spawalniczego; surowcem jest walcowana płyta molibdenowa, formowanie jest proste i nie ma większych problemów z odkształceniem plastycznym.

Cztery główne powody, dla których integralne-formowane tygle molibdenowe są droższe niż spawane tygle molibdenowe

1. Niski stopień wykorzystania materiału

Kucie i obróbka integralnego tygla, drążenie stałego pręta molibdenowego, duża ilość materiału molibdenowego staje się złomem; podczas gdy w przypadku tygli spawanych stosuje się walcowane płyty molibdenowe, a materiał jest cięty, walcowany i formowany, przy stopniu wykorzystania materiału wynoszącym 75-85%, co powoduje dużą różnicę w stratach materiału.

2. Złożony proces, wysoki koszt sprzętu, długi cykl produkcyjny
Przędzenie termiczne wymaga specjalnego-sprzętu do przędzenia w wysokiej temperaturze; kucie wymaga dużych maszyn kuźniczych, wielu procesów ogrzewania, formowania i wyżarzania; spawanie obejmuje wyłącznie spawanie blachy i próżni, mniej procesów i szybką produkcję seryjną.

3. Niższa stopa zwrotu

Ryzyko pękania i złomowania podczas procesu kucia i formowania jest wysokie; w przypadku spawania, o ile proces spawania jest stabilny, wskaźnik złomu jest znacznie niższy niż w przypadku formowania integralnego.

4. Wyższe koszty kontroli-po przetworzeniu

Integralne elementy wymagają testów ultradźwiękowych w celu sprawdzenia, czy nie występują wewnętrzne mikro-pęknięcia; w przypadku elementów spawanych należy sprawdzić jedynie szew spawalniczy.

Cena rynkowa odniesienia: Przy tej samej specyfikacji i warunkach grubości ścianki cena bezszwowych tygli molibdenowych bez spawania jest około 2-3 razy większa niż w przypadku tygli spawanych.