Opis produktów

Tłoczone tygle niobowe są produkowane poprzez głębokie tłoczenie arkusza lub folii niobowej-o wysokiej czystości w bezszwowe kubki w drodze jednej lub wielu operacji ciągnienia. Wysoka dokładność wymiarowa i właściwości mechaniczne sprawiają, że są one szeroko stosowane w wytopie metali ziem rzadkich, spiekaniu w-wysokiej temperaturze i produkcji diamentów syntetycznych. Jednak formowanie niobu jest znacznie bardziej wymagające niż tłoczenie zwykłych metali i wiąże się z wyzwaniami obejmującymi przygotowanie materiału i realizację procesu.

Gdy arkusz niobu ma gruboziarnistą strukturę, tłoczenie powoduje efekt „skórki pomarańczowej”-poszczególne ziarna odkształcają się niezależnie, pozostawiając szorstką, nierówną powierzchnię. W przypadku tygli z syntetycznego diamentu ta chropowatość powierzchni przenosi się bezpośrednio na gotowy diament, radykalnie zwiększając koszty dalszego szlifowania. A poważniej, gruboziarniste ziarna mają tendencję do powodowania rozdarć podczas głębokiego tłoczenia, niszcząc obrabiany przedmiot. Dlatego arkusz niobu musi zostać poddany pełnemu wyżarzaniu rekrystalizacyjnemu, aby uzyskać drobną, jednolitą strukturę ziaren, zanim możliwe będzie formowanie.

Chociaż niob-o wysokiej czystości jest pożądany ze względu na wydajność produktu końcowego, komplikuje on formowanie. Czysty niob ma niską granicę plastyczności (zaledwie 70 MPa dla klas o wysokiej-czystości), przez co jest podatny na miejscowe rozcieńczanie podczas ciągnienia. Co więcej, wyższa czystość utrudnia kontrolę temperatury rekrystalizacji, a wielokrotne wyżarzanie może łatwo spowodować pogrubienie ziaren. Zawartość krzemu jest szczególnie delikatna: badania pokazują, że gdy krzem przekracza 85 ppm, współczynnik odkształcenia plastycznego (wartość r{7}}) arkusza niobu spada poniżej 1,0, znacznie pogarszając ciągliwość. Kontrolowanie krzemu na poziomie około 85 ppm pozwala utrzymać wyższą wartość r-, jednocześnie tłumiąc wzrost ziaren.

Skuteczne głębokie tłoczenie zależy od precyzyjnej koordynacji siły-trzymania półwyrobu, luzu matrycy, smarowania i współczynników ciągnienia. Niewystarczająca siła-trzymania półwyrobu powoduje marszczenie kołnierza; nadmierna siła prowadzi do ścieńczenia lub rozerwania ścianek. Sprężynowanie jest równie kłopotliwe: jeśli materiał nie jest w pełni zrekrystalizowany, ciągniona miseczka po uformowaniu odbiega od symetrii kołowej, co pogarsza dalszy montaż lub użytkowanie. Ponadto niob ma niską-szybkość utwardzania. Chociaż zmniejsza to potrzebę wyżarzania pośredniego, oznacza to również, że materiałowi brakuje rezerwy wytrzymałości, aby stłumić propagację pęknięć po rozpoczęciu uszkodzenia.

Niob ma tendencję do przylegania do narzędzi węglikowych w wyniku tarcia, powodując zarysowania powierzchni. Dlatego materiałami matrycowymi są zazwyczaj stopy aluminium lub miedzi, które muszą utrzymywać wyjątkowo wysoką jakość wykończenia powierzchni. Nieodpowiednie smarowanie lub drobne wady powierzchni matrycy powodują zarysowania powierzchni tygla,-niedopuszczalne w przypadku tygli z syntetycznego diamentu, które wymagają wysokiej jakości powierzchni.

Podsumowując, podstawowa trudność w tłoczeniu tygli niobowych polega na tym, że wielkość ziaren, czystość i zawartość pierwiastków śladowych muszą być dokładnie dopasowane do wymagań formowania, a okno procesu jest niezwykle wąskie. Wymaga to, aby każdy etap-od metalurgicznej kontroli jakości arkusza niobu po tłoczenie-spełniał standardy precyzji i spójności znacznie wykraczające poza zwykłe tłoczenie metalu.

parametry produktu

Nazwa produktów	Tłoczone tygle niobowe
Stopień	R04210
Czystość produktów	Większy lub równy 99,95%
OD	15,9 mm/ Według potrzeb klienta
Grubość ścianki	0,3 mm / dostosowane
Wysokość	32mm/wg potrzeb klienta
Obróbka powierzchni	Błyszczący
Dostawa produktu	35-40 dni
MOQ	1000szt
Certyfikaty	ISO9001:2015/CE
Metoda transportu	fracht morski, fracht lotniczy, FedEx, DHL, UPS