Opis produktów

W-wysokiej klasy sektorach produkcyjnych, takich jak topienie w wysokiej temperaturze, wzrost kryształów syntetycznych i odparowywanie próżniowe, tygle niobowe są szeroko stosowane ze względu na ich wysoką temperaturę topnienia, odporność na korozję i obojętność chemiczną. Jednak tygle niobowe nie są produkowane w jeden sposób. W zależności od procesu formowania tygle niobowe dzielą się głównie na tłoczone (-głęboko ciągnione) i spawane.

Podstawową zaletą tłoczonych tygli niobowych jest płynne formowanie-jednoczęściowe. W procesie tym wykorzystuje się-arkusz lub folię niobową o wysokiej czystości, która poddawana jest jednemu lub wielu etapom głębokiego tłoczenia przez matryce w celu plastycznego odkształcenia materiału w naczynie-w kształcie miseczki. Ponieważ nie stosuje się spawania-w wysokiej temperaturze, ściana boczna i dno tłoczonego tygla są w naturalny sposób ciągłe, bez strefy-wpływu ciepła i bez ryzyka porowatości lub wtrąceń związanych ze szwami spawalniczymi. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku środowisk o wysokiej-temperaturze i wysokiej-próżni: podczas spawania niobu w strefie spoiny często występuje nadmierny wzrost ziaren, a właściwości mechaniczne i odporność na korozję strefy stapiania i strefy wpływu-ciepla mogą ulec pogorszeniu. Natomiast wytłoczona struktura ma gładką, jednolitą ściankę wewnętrzną, która skutecznie zmniejsza obszar reakcji pomiędzy stopionym materiałem a ścianą naczynia podczas topienia materiałów o-czystości, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia.

Spawane tygle niobowe wytwarza się poprzez zwinięcie blachy w cylinder i przyspawanie płaskiej płyty na dno. Ich zaletą jest elastyczne dostosowywanie dużych rozmiarów lub-grubościennych, niestandardowych-konstrukcji, przy stosunkowo wysokim wykorzystaniu materiału i niższych kosztach. W scenariuszach przemysłowych z mniej rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi precyzji wymiarowej i małymi partiami, rozwiązania spawane oferują opłacalność ekonomiczną. Jednakże obecność szwów spawalniczych powoduje potencjalne problemy-z nieszczelnością: nawet po-testach nieniszczących stabilność spoin w długotrwałych-cyklach termicznych pozostaje gorsza niż w przypadku jednorodnego metalu nieszlachetnego.

Podczas głębokiego tłoczenia morfologia ziaren i tekstura arkusza niobu bezpośrednio wpływają na jakość formowania i ostateczną wydajność. Aby wyeliminować defekt „skórki pomarańczowej” powodowany przez gruboziarniste ziarna, dostawcy zazwyczaj stosują niob-stabilizowany ziarnem, którego wielkość ziaren jest o dwie do trzech liczb ASTM drobniejsza niż niob-klasy handlowej. Ta drobno{4}ziarnista struktura nie tylko umożliwia bardziej równomierne ciągnienie, ale także zapewnia tłoczonym tyglem bardziej stałą odporność na pełzanie i odporność na szok termiczny podczas pracy-w wysokiej temperaturze. Chociaż w spawanych tyglach można również zastosować-wysokiej jakości arkusz niobu jako materiał podstawowy, cykl termiczny spawania zakłóca lokalną jednorodność, tworząc słabe punkty.

W przypadku małych- i-średnich-cienkościennych- zastosowań wymagających wyjątkowo wysokiej czystości i szczelności próżniowej, bardziej niezawodnym wyborem są tłoczone tygle niobowe. W przypadku-dużych objętości i specjalnie ukształtowanych wymagań, gdzie czynnikiem jest wrażliwość kosztowa, tygle spawane stanowią praktyczną opcję, pod warunkiem, że spoiny zostaną poddane rygorystycznym testom szczelności i-monitorowaniu działania.

parametry produktu

Nazwa produktów	Tłoczone tygle z czystego niobu
Stopień	Nb2
Czystość produktów	Większy lub równy 99,95%
OD	15,9 mm/ Według potrzeb klienta
Grubość ścianki	0,3 mm / dostosowane
Wysokość	32mm/wg potrzeb klienta
Obróbka powierzchni	Błyszczący
Dostawa produktu	35-40 dni
MOQ	1000szt
Certyfikaty	ISO9001:2015/CE
Metoda transportu	Fracht morski, fracht lotniczy, FedEx, DHL, UPS