Produkt Azalety

Przyjrzyjmy się najpierw odporności na wysoką temperaturę wirującego tygla tantalowego Ta10W -, którego temperatura topnienia może osiągnąć 3033 stopni, czyli znacznie wyższą niż czysty tantal i inne zwykłe metale, a nawet znacznie wyższa niż zwykłe materiały stopowe. Jest w pełni przygotowany do spełnienia wymagań operacyjnych wysokotemperaturowych-pieców próżniowych.

Porozmawiajmy o odporności na korozję; jego wydajność pod tym względem jest naprawdę znakomita. We wrzącym kwasie solnym o stężeniu 20% szybkość korozji jest mniejsza niż 0,01 mm rocznie i może on utrzymać silną stabilność chemiczną niezależnie od silnie korozyjnych mediów, takich jak kwas siarkowy, kwas azotowy lub kwasy organiczne.

Nie ma potrzeby martwić się o właściwości mechaniczne. W stanie wyżarzonym jego wytrzymałość na rozciąganie może osiągnąć ponad 550 MPa; w stanie pracy na zimno może osiągnąć nawet 1200 MPa. Nawet w środowisku próżniowym o wysokiej-temperaturze może zachować dobrą wytrzymałość strukturalną i nie odkształca się ani nie pęka z powodu wahań ciśnienia.

Specyfikacja produktów

Czystość	(Ta) Większy lub równy 89,5%, (W) 9,5% ~ 10,5%
Pojemność	50 ml - 5000 ml, konfigurowalne
Grubość ścianki	0,5 mm - 5.0 mm, konfigurowalne
Wytrzymałość na rozciąganie	Większe lub równe 550 MPa
Temperatura topnienia	3033 stopni
Maksymalna temperatura pracy	2500 stopni
Współczynnik odporności na korozję	<0,01 mm/rok
Gęstość	16,84 g/cm3
Wykończenie powierzchni	Ra Mniejszy lub równy 0,2 μm
Wydłużenie	Większy lub równy 25%

Proces przędzenia

Porozmawiajmy o tym precyzyjnym procesie przędzenia. Nie tylko optymalizuje strukturę, ale także dwukrotnie zwiększa wydajność. Wykorzystuje technologię wirowania na zimno pod ochroną próżniową. W porównaniu z tradycyjnymi procesami kucia i spawania, wydajność produktu jest szczególnie lepsza.

Porozmawiajmy najpierw o jego ogólnej strukturze bez spawów. Jedno-jednoczęściowa formacja całkowicie rozwiązuje problem łatwej korozji spoin. Nie musisz się już martwić, że mocny kwas przedostanie się wzdłuż spoin i uszkodzi pojemnik, a żywotność zostanie natychmiast wydłużona.

Biorąc pod uwagę ultracienkie ściany i-wysoką precyzję sterowania, możliwości są naprawdę duże. Grubość ścianki może wynosić zaledwie 0,5 mm, tolerancję wymiarową można ściśle kontrolować w zakresie ± 0,02 mm, a owalność nie przekracza 0,003 mm. Niezależnie od tego, czy chodzi o wąską przestrzeń montażową w wysokotemperaturowym-piecu próżniowym, czy też wymagania dotyczące precyzyjnego transportu materiału, można je idealnie dostosować.

Optymalizacja zagęszczenia strukturalnego jest również kluczowa. Przędzenie może sprawić, że ziarna materiału będą bardziej równomiernie ułożone i zwiększyć gęstość. W ten sposób wewnątrz materiału będzie mniej małych porów, a w wysokich temperaturach nie będzie uciekał żaden gaz, który niszczyłby środowisko próżniowe.