Podstawowa różnica między tolerancjami H i h
W ramach systemu wartości granicznych i pasowań ISO podstawową zasadą jest to, że wielkie litery oznaczają otwory, a małe litery oznaczają wały. H i h służą jako odpowiednie elementy odniesienia dla podstawowego układu otworów i podstawowego układu wałów:
Wielka litera H (otwór bazowy w systemie otworów podstawowych):
Jego dolne odchylenie wynosi zawsze zero.
Oznacza to, że obrobiony otwór może być jedynie większy od rozmiaru podstawowego; nigdy nie może być mniejszy. Na rysunkach technicznych jego strefa tolerancji znajduje się całkowicie powyżej linii zerowej.
Mała litera h (wał odniesienia w systemie wałków podstawowych):
Jego górne odchylenie wynosi zawsze zero.
Oznacza to, że obrobiony wał może być jedynie mniejszy niż rozmiar podstawowy; nigdy nie będzie większy. Na rysunkach technicznych jego strefa tolerancji znajduje się całkowicie poniżej linii zerowej.
Wartości tolerancji dla różnych zakresów średnic (segmenty wielkości)
W rzeczywistej praktyce produkcyjnej wielkość tolerancji,-tj. dopuszczalnego zakresu błędu-nie jest statyczna. Wraz ze wzrostem wymiaru podstawowego (średnicy) wzrasta trudność obróbki; w konsekwencji zakresy tolerancji wymagane przez normy ISO są odpowiednio poszerzone.
Aby zapewnić przejrzystą ilustrację wizualną tego wzoru, w poniższej sekcji przedstawiono konkretne różnice w wartościach tolerancji w różnych zakresach średnic, wykorzystując jako przykłady H7 (otwory-o wysokiej precyzji) i h6 (wały-o wysokiej precyzji)-dwie z najczęściej stosowanych klas tolerancji w przemyśle- (jednostki: mikrometry [μm]; 1 μm=0.001 mm):
porównanie parametrów produktu
| Średnica (rozmiar podstawowy) Zakres (mm) | Tolerancja otworu H7 (μm) (Odchylenie górne / odchylenie dolne) |
h6 Tolerancja wału (μm) (Odchylenie górne / odchylenie dolne) |
| Mniejsze lub równe 3 | +10 / 0 | 0 / -6 |
| > 3 ~ 6 | +12 / 0 | 0 / -8 |
| > 6 ~ 10 | +15 / 0 | 0 / -9 |
| > 10 ~ 18 | +18 / 0 | 0 / -11 |
| > 18 ~ 30 | +21 / 0 | 0 / -13 |
| > 30 ~ 50 | +25 / 0 | 0 / -16 |
| > 50 ~ 80 | +30 / 0 | 0 / -19 |
| > 80 ~ 120 | +35 / 0 | 0 / -22 |
Kluczowe podsumowanie i praktyczne wskazówki
Stałe granice: Niezależnie od tego, jak zmienia się średnica, dolna granica dla H zawsze pozostaje na poziomie 0 (co oznacza odchylenie dodatnie), podczas gdy górna granica dla h zawsze pozostaje na poziomie 0 (co oznacza odchylenie ujemne).
Wartości tolerancji rosną wraz ze średnicą: Porównanie tabel pokazuje, że dla średnic poniżej 3 mm tolerancja H7 wynosi zaledwie 10 mikronów; jednakże gdy średnica zbliża się do 100 mm, tolerancja H7 zwiększa się do 35 mikronów.
Niższe liczby oznaczają wyższą precyzję: Liczba występująca po literze (np. H7, H8, h6 lub h7) oznacza stopień tolerancji. Niższa liczba (np. klasa 6 jest dokładniejsza niż klasa 7) oznacza węższą strefę tolerancji, a co za tym idzie, bardziej rygorystyczne wymagania produkcyjne. Ponieważ obróbka wałów jest na ogół łatwiejsza niż obróbka otworów, powszechnie przyjmuje się pasowanie „otworu o jeden stopień niższego niż wał” (np. H7/h6 lub H8/h7).
